Moule à paroi mince

Description du produit

Le moulage à paroi mince est une forme spécialisée de moulage par injection conventionnel qui se concentre sur la production en série de pièces en plastique fines et légères, sans compromis structurel, afin de réaliser des économies de matériaux et des temps de cycle plus courts. Des temps de cycle plus rapides améliorent la productivité et entraînent une réduction des coûts par pièce. Le moulage par injection à paroi mince s'applique donc largement aux emballages alimentaires légers.

All Star Plast est expérimenté dans la fabrication de bons moules pour produits à paroi mince. Chaque année, nous fabriquons plus de 50 ensembles de moules à paroi mince, comme des moules pour récipients alimentaires en plastique, des moules à paroi mince IML. Parce que ces produits sont à paroi mince et légers, nous nous concentrons sur le fraisage précis sur les moules et le bon système de refroidissement pour raccourcir le temps de cycle. Nous disposons d'une pièce à température constante pour nos machines CNC à grande vitesse avec une tolérance de 0,02 mm. Pour obtenir des temps de cycle aussi courts que possible, nous ferons en sorte que les canaux de refroidissement soient proches de la surface de moulage et utiliserons du cuivre qui est bon pour le refroidissement. pour ces moules en acier, nous utilisons de l'acier H13 ou S136 avec une dureté HRC pouvant atteindre 42-48, nous garantissons donc non seulement le temps de cycle, mais également la durée de vie du moule. Pour ces moules, nous fabriquons chaque cavité et noyau indépendamment.

Il existe certaines exigences de base pour la production de pièces moulées à paroi mince. Certains sont:

Les parois minces nécessitent des machines spéciales pour leur fabrication. Machines dotées d’une nouvelle technologie et disposant de diverses fonctions de contrôle. Il doit être capable de générer une vitesse et une pression élevées pour les pièces à paroi mince. Les machines doivent être fiables et suffisamment solides pour un long processus de travail. Il peut résister à la haute pression de la cavité et au tonnage des pinces.

• Pour réussir le moulage à paroi mince, les paramètres du processus sont d’une grande importance. Ils jouent un rôle important dans la fabrication de parois minces. Le paramétrage est étroit pour la fenêtre de commande. Le processus doit donc être peaufiné pour produire des pièces de haute qualité.
• Toute différence et variation dans le temps peut entraîner des problèmes de qualité des pièces minces. Cela peut provoquer des flashs et des tirs courts. Le temps doit donc se fixer et ne pas varier au cours de l'opération. Certaines pièces ont besoin de 0,1 seconde pour une meilleure production. Les parties de section de paroi plus épaisses ont une grande fenêtre opérationnelle. C'est facile pour la fabrication et l'opération de moulage à paroi mince.
• Un entretien approprié et régulier est essentiel pour la procédure de moulage de pièces à parois minces. Comme l'exige une tolérance élevée pour les moules à paroi mince. Tout résidu en surface peut devenir un problème de qualité. La qualité des moules multi-empreintes peut être affectée par un entretien inapproprié et irrégulier.
• Les robots sont utilisés pour empiler des pièces et pour les supprimer dans la fabrication de parois minces. Ils utilisent dans les emballages alimentaires. Vous devez savoir comment faire fonctionner des robots et avoir les connaissances nécessaires à leur sujet. C’est nécessaire pour réussir le moulage à paroi mince.
• Pour maintenir la température de surface constante. Vous pouvez localiser les lignes froides sans boucle directement dans le noyau et la cavité peut les bloquer.
• Pour maintenir la température de l'acier, il serait préférable d'augmenter le flux de refroidissement. La différence entre le liquide de refroidissement de retour et de livraison doit être inférieure à 5° à 10° F. Elle ne doit pas dépasser ces températures.
• Un remplissage rapide et une haute pression nécessitaient l'injection du matériau fondu dans la cavité. Cela aidera à le geler. Supposons qu'une pièce standard se remplisse en deux secondes. Ensuite, une réduction d'épaisseur de 25 % nécessite une goutte pour un temps de remplissage de 50 % en une seconde.
• Choisissez un matériau de moule qui ne participe pas à l’augmentation de l’usure du moule. Ce matériau va alors s’injecter dans la cavité à grande vitesse. En raison de la pression élevée de la paroi mince, un moule solide doit être fabriqué. L'acier rigide et le H-13 apportent une sécurité supplémentaire à l'outillage des parois minces. Vous pouvez utiliser l'acier P20 pour l'application conventionnelle.
• Pour minimiser le temps de cycle, vous pouvez choisir une brosse à carottes thermiques et des canaux chauds. En réduisant l'épaisseur des parois, vous pouvez réduire le temps de cycle de 50 %. Une gestion minutieuse et appropriée est recommandée pour le système de livraison de moules.
• Vous ne pouvez pas obtenir un cycle de vie rapide avec une paroi mince. Les systèmes de refroidissement des moules doivent être optimisés pour acquérir un cycle de vie rapide.
• Le moulage à paroi mince est plus coûteux que les autres méthodes de moulage. Vous devez payer plus pour obtenir des pièces solides et fiables. Un moule mal conçu se brisera plus rapidement et peut également être nocif pour les machines. Alors ne faites pas de compromis sur la qualité pour économiser de l'argent.

Une connaissance appropriée et approfondie du dépannage du moulage par injection est essentielle. C'est nécessaire pour réussir le moulage de pièces à paroi mince. Seules les personnes expérimentées ne peuvent pas vous garantir la qualité et la fiabilité des pièces. Un mauvais réglage des paramètres et de petits défauts peuvent aggraver le moulage. Il est donc essentiel pour vous de sélectionner une entreprise de moulage compétente et qualifiée.

En outre, nous fabriquons également d'autres moules pour récipients alimentaires, comme des boîtes à glace, des contenants utilisés dans le réfrigérateur ou la cuisine, des moules pour boîtes à sandwich, etc.

1. Capacité du moule
Le moule en pile est une bonne source qui améliore le rendement par habitant. L'unité de serrage doit être longue et solide. Ainsi, il peut retenir le poids et les coups supplémentaires.

2. Intégration
Une bonne conception de pince vous aide à réaliser des mouvements rapides et précis. Le manque de précision de la pince peut augmenter le temps de moulage. Lorsque le moule s'ouvre pour le retrait de la pièce. C’est essentiel pour les applications de l’IML.

3. Vitesse
Pour la fabrication de parois minces, la vitesse est un facteur plus critique que la pression. L’écoulement rapide du plastique sera utile pour un remplissage correct et meilleur de la pièce. Une vitesse élevée devient une cause de pression élevée. Cela s'avère utile pour réduire la pression à l'intérieur du moule.

4. Conception de pinces
La manière dont vous appliquez la force de serrage au moule dépend du degré de flexion. Un bon design n'a plus d'importance dans