Processus et coût de moulage par injection

Processus de moulage par injection
Le moulage par injection de plastique nécessite trois composants principaux : une machine de moulage par injection, un moule et une matière plastique brute. Les moules pour injection plastique sont constitués de composants en aluminium et en acier à haute résistance qui ont été usinés pour fonctionner en deux moitiés. Les moitiés du moule se réunissent à l’intérieur de la machine de moulage pour former votre pièce en plastique personnalisée.

La machine injecte du plastique fondu dans le moule, où il se solidifie pour devenir le produit final. Le processus de moulage par injection est en réalité un processus complexe comportant de nombreuses variables de vitesse, de temps, de températures et de pressions. Le cycle complet du processus de fabrication de chaque pièce personnalisée peut aller de quelques secondes à plusieurs minutes. Ci-dessous, nous vous proposons une très brève explication de quatre étapes du processus de moulage.

Serrage – Avant que le plastique ne soit injecté dans le moule, la machine ferme les deux moitiés du moule d'injection avec des forces énormes qui empêchent le moule de s'ouvrir pendant l'étape d'injection plastique du processus.

Injection – Le plastique brut, généralement sous forme de petites pastilles, est introduit dans la machine de moulage par injection au niveau de la zone d'alimentation d'une vis alternative. Le matériau plastique s'échauffe par température et compression lorsque la vis transporte les granulés de plastique à travers les zones chauffées du cylindre de la machine. La quantité de plastique fondu qui est transportée vers l'avant de la vis est un dosage strictement contrôlé car ce sera la quantité de plastique qui deviendra la pièce finale après injection. Une fois que le dosage approprié de plastique fondu atteint l'avant de la vis et que le moule est entièrement serré, la machine l'injecte dans le moule, le poussant dans les extrémités de la cavité du moule sous haute pression.

Refroidissement – ​​Dès que le plastique fondu entre en contact avec les surfaces internes du moule, il commence à refroidir. Le processus de refroidissement solidifie la forme et la rigidité de la pièce en plastique nouvellement moulée. Le temps de refroidissement requis pour chaque pièce moulée en plastique dépend des propriétés thermodynamiques du plastique, de l'épaisseur de paroi de la pièce et des exigences dimensionnelles de la pièce finie.

Éjection – Une fois la pièce refroidie à l'intérieur du moule et la vis ayant préparé une nouvelle dose de plastique pour la pièce suivante, la machine desserrera et ouvrira le moule d'injection plastique. La machine est équipée de dispositifs mécaniques qui fonctionnent avec des caractéristiques mécaniques conçues dans le moule d'injection plastique pour éjecter la pièce. La pièce moulée sur mesure est poussée hors du moule au cours de cette étape et une fois la nouvelle pièce complètement éjectée, le moule est prêt à être utilisé. utiliser sur la partie suivante.

De nombreuses pièces moulées en plastique sont entièrement terminées une fois éjectées du moule et tombent simplement dans leur carton final pour être expédiées, et d'autres conceptions de pièces en plastique nécessitent des opérations ultérieures après leur moulage par injection. Chaque projet de moulage par injection personnalisé est différent !

Pourquoi les moules d’injection plastique coûtent-ils si cher ?
Les gens demandent souvent pourquoi les moules d’injection plastique coûtent si cher ? Voici la réponse –

La production de pièces en plastique de haute qualité ne peut être obtenue qu’en utilisant un moule construit de haute qualité. Les moules pour injection plastique sont constitués de composants usinés avec précision fabriqués à partir de divers métaux tels que l'aluminium de qualité aéronautique ou les aciers pour moules trempés.

Ces moules sont conçus et fabriqués par des personnes hautement qualifiées et bien payées, catégoriquement appelées « moulistes ». Ils ont passé des années, voire des décennies, à se former au métier de mouleur.

De plus, les fabricants de moules ont besoin d'outils très coûteux pour effectuer leur travail, tels que des logiciels très coûteux, des machines CNC, des outils et des montages de précision. Le temps dont les fabricants de moules ont besoin pour terminer un moule à injection plastique peut varier de quelques jours à plusieurs semaines en fonction de la complexité et de la taille du produit final.

Exigences de construction de moules
Outre les coûts associés aux moules, du personnel qualifié et des machines qui les fabriquent, les exigences de construction nécessaires au bon fonctionnement d'un moule d'injection pendant le processus de moulage par injection sont assez étonnantes. Bien que les moules soient résumés en deux moitiés, un côté cavité et un côté noyau, il y a souvent des dizaines de pièces de précision qui composent chaque moitié.

Presque tous les composants de moule usinés avec précision qui s'assembleront et fonctionneront pour fabriquer vos pièces moulées sur mesure sont usinés selon des tolérances de +/- 0,001″ ou 0,025 mm. Un morceau de papier standard a une épaisseur de 0,0035″ ou 0,089 mm. Alors imaginez simplement couper votre papier de copie en trois morceaux ultra-fins pour faire référence à la précision dont un fabricant de moules doit être pour construire correctement votre moule.

Conception de moules
Et enfin, la conception de votre moule d’injection plastique a un impact très important sur son coût. Le processus de moulage par injection de plastique nécessite d’énormes pressions lorsque le plastique est injecté dans les cavités du moule par la machine. Sans ces pressions élevées, les pièces moulées n’auront pas de belles finitions de surface et ne seront potentiellement pas dimensionnellement correctes.

Matériaux de moule
Afin de résister aux pressions que votre moule subira pendant le processus de moulage par injection, il doit être fabriqué avec des nuances d'aluminium et d'acier de haute qualité et être conçu pour résister à des forces de serrage et d'injection pouvant aller de 20 tonnes pour une petite pièce de précision à des milliers de tonnes. tonnes pour un bac de recyclage résidentiel ou une poubelle.

Garantie à vie
Quel que soit le type de moule d’injection plastique dont vous avez besoin, nous comprenons que votre achat de moule d’injection deviendra un atout important pour votre entreprise. Pour cette raison, nous garantissons la durée de vie des moules que nous construisons pour nos clients pendant toute la durée de vie de leurs besoins de production.

Nous espérons que ces informations vous aideront à mieux comprendre la construction des moules d’injection plastique et leur coût. N'oubliez pas que la qualité de vos pièces en plastique personnalisées dépendra d'abord de la qualité de votre moule. Laissez-nous vous citer votre prochain projet de moulage par injection et nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour faire de votre projet un succès !