Pourquoi nous devons discuter de ce blog « Comment prévenir le rétrécissement des pièces moulées par injection plastique » aujourd'hui. Cette année, nous avons fabriqué de nombreux composants recouverts de plastique avec de l'ABS, du PE et du nylon pour nos clients mondiaux. Pour mieux répondre aux exigences des clients - haute qualité et coûts réduits, nous avons bien sûr comparé les processus d'usinage CNC et de moulage par injection lorsque nos clients ont des milliers de commandes. Comme d'habitude, nous avons construit le moulage par injection pour produire plutôt que la fabrication par usinage CNC. Mais, parfois, nous avons rencontré le principal problème dans les processus de moulage, à savoir le retrait, car notre usinage CNC peut fabriquer des produits dont l'épaisseur de paroi est supérieure, comme 10 mm, 20 mm ou plus.
Cependant, si nous choisissons le moule d'injection, l'épaisseur de la paroi est limitée, la plupart d'entre eux sont de 2 à 3 mm, ou 4 mm, 6 mm, la plupart d'entre eux sont basés sur les caractéristiques du produit, si celui-ci est trop épais, alors lorsque nous injecterons la pièce , alors la surface du produit rétrécit facilement. Afin de connaître ces informations, Creationway profite de cet article pour partager avec vous ces problèmes, et comment les résoudre ou éviter les problèmes de retrait.
Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des raisons des problèmes de rétrécissement des pièces en plastique
Vitesse de tir lente
Faible pression de tir
Temps de pression insuffisant
Température élevée des matières premières
Baisser la température de la buse
Ouvrir le moulage trop tôt, refroidissement insuffisant
La conception de l'épaisseur de la cavité de moulage est conforme
Comment résoudre ou éviter les problèmes de retrait du moulage par injection plastique
Optimisez l'eau de transport du moule et améliorez les effets de refroidissement.
Réduire raisonnablement l'épaisseur de la paroi
Réduire la température de plastification
Augmenter la vitesse de pression d'injection, tout en maintenant la pression, la vitesse et la prolongation du temps de pression.
Améliorer la contre-pression.
Une température du moule trop basse peut également entraîner un retrait des produits, qui peut être utilisé pour stabiliser la température du moule en raccourcissant les cycles de moulage ou en augmentant la température du moule. Creationway utilisera davantage de ces articles pour travailler avec vous sur davantage d'informations et de compétences en ingénierie.
Si vous avez des questions concernant les moules en plastique, veuillez nous contacter pour plus d'informations, allstarmold@126.com ou WhatsApp : +8613819695929.
Heure de publication : 27 avril 2022
